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    直線度測量方法研究

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    直線度測量方法研究

    發布日期:2019-08-13 作者:admin 點擊:

    直線度測量是幾何量計量領域里一個Z基本的項目

    ,

    它是平面度

    ,

    平行度

    ,

    同軸度等幾何測量的基

    ,

    是與尺寸精度

    ,

    圓度和表面粗糙度同稱為影響產品質量的四大要素

    ,

    在生產實踐中受到高度重

    ,

    出現了很多種直線度的測量方法和裝置。

     

    直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量

    ,

    反映了被測直線的不直程度。根據

    ISO

    推薦的

     

    標準和國家標準

    ,

    直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差

    ,

    給定方向的直線度誤差和任意方

    向內的直線度誤差。通常

    ,

    給定平面內的直線度誤差和給定方向內的直線度誤差被稱為平面直

    線度誤差

    ,

    任意方向內的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。深孔表面為回轉體表面

    ,

    深孔直線

    度公差帶根據要素的特征及其使用要求

    ,

    分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制

    圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部

    ,

    是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段

    ,

    是貫徹質量標準的技術保證

    ,

    有著極其重要的

    意義。

     

     

    1

    國內外深孔直線度測量技術的研究現狀深孔直線度測量技術的研究主要有兩個方面。

     

    1

    。

    1

    深孔直線度測量方法的研究

     

    1

    。

    1

    。

    1

    直線度綜合量規

     

    先利用一個長度較短的極限塞規測量合格后

    ,

    再用直線度綜合塞規測量

    ,

    由塞規通過與否判斷孔

     

    軸線直線度合格與否。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    效率高

    ,

    只能判斷合格與否

    ,

    不能得出數據大小。缺

    點是同一尺寸有時需要幾個綜合塞規

    ,

    以滿足一個公差段內幾組尺寸的要求

    ,

    適用于小孔測量。

     

     

    1

    。

    1

    。

    2

    感應式應變片測量法

     

    在刀桿的適當部位粘貼上

    X,Y

    方向的應變片

    ,

    感應電流經放大器放大

    ,

    通過記錄及數據處理

    ,

    即可

     

    確定出加工時所產生的偏移及直線度誤差。

     

     

    1

    。

    1

    。

     3

    超聲波測量法

     

    超聲波在同一種介質中傳播時的聲速為一常數

    ,

    當遇到不同介質界面時有反射特性

    ,

    利用這一特

     

    性對已加工孔的壁厚進行測量

    ,

    從而計算出孔軸線的直線度誤差。其優點為

    :

    操作簡單

    ,

    實用性強。

    其測量精度主要與測厚儀顯示值的分辨率有關

    ,

    同時要求零件的外圓有較好的已加工表面。

     

     

    1

    。

    1

    。

    4

    氣動量儀測量內孔不直度

     

    氣動量儀測量是將被測孔徑尺寸的變化轉化成氣體流動壓力的變化或流量的變化。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    一般可高達士

    (0

    。

    3^-1) rim;

    可進行非接觸測量

    ,

    測量力特別小

    ,

    對易變形薄壁零件的

    測量特別有利

    ;

    適用于大批量生產測量

    ;

    量儀結構簡單

    ,

    對環境要求低

    ;

    可實現自動檢測

    ;

    但尚需改

    善其動態特性

    ,

    擴大示值范圍及測量氣隙。

     

     

    1

    。

    1

    。

    5

    圓度法

     

    圓度法是逐次測量每一徑向固定間距截面的外圓柱面或內圓柱面的圓度

    ,

    經數據處理得到該截

    面的圓心位置

    ,

    再進行評定。

     

     

    1

    。

    1

    。

     6

    杠桿法

     

    測量時

    ,

    孔管在工作臺上移動

    ,

    測量元件感知被測截面圓心位置的變化

    ,

    并通過杠桿反映給千分表

     

    進行讀數。該方法屬近似測量

    ,

    每次測量的都是某一軸向截面內的直線度

    ,

    因此

    ,

    測量軸線直線度

    時要多次旋轉孔管。其測量精度不高

    ,

    測量設備笨重。

    直線度測量是幾何量計量領域里一個Z基本的項目

    ,

    它是平面度

    ,

    平行度

    ,

    同軸度等幾何測量的基

    ,

    是與尺寸精度

    ,

    圓度和表面粗糙度同稱為影響產品質量的四大要素

    ,

    在生產實踐中受到高度重

    ,

    出現了很多種直線度的測量方法和裝置。

     

    直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量

    ,

    反映了被測直線的不直程度。根據

    ISO

    推薦的

     

    標準和國家標準

    ,

    直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差

    ,

    給定方向的直線度誤差和任意方

    向內的直線度誤差。通常

    ,

    給定平面內的直線度誤差和給定方向內的直線度誤差被稱為平面直

    線度誤差

    ,

    任意方向內的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。深孔表面為回轉體表面

    ,

    深孔直線

    度公差帶根據要素的特征及其使用要求

    ,

    分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制

    圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部

    ,

    是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段

    ,

    是貫徹質量標準的技術保證

    ,

    有著極其重要的

    意義。

     

     

    1

    國內外深孔直線度測量技術的研究現狀深孔直線度測量技術的研究主要有兩個方面。

     

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    深孔直線度測量方法的研究

     

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    直線度綜合量規

     

    先利用一個長度較短的極限塞規測量合格后

    ,

    再用直線度綜合塞規測量

    ,

    由塞規通過與否判斷孔

     

    軸線直線度合格與否。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    效率高

    ,

    只能判斷合格與否

    ,

    不能得出數據大小。缺

    點是同一尺寸有時需要幾個綜合塞規

    ,

    以滿足一個公差段內幾組尺寸的要求

    ,

    適用于小孔測量。

     

     

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    2

    感應式應變片測量法

     

    在刀桿的適當部位粘貼上

    X,Y

    方向的應變片

    ,

    感應電流經放大器放大

    ,

    通過記錄及數據處理

    ,

    即可

     

    確定出加工時所產生的偏移及直線度誤差。

     

     

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     3

    超聲波測量法

     

    超聲波在同一種介質中傳播時的聲速為一常數

    ,

    當遇到不同介質界面時有反射特性

    ,

    利用這一特

     

    性對已加工孔的壁厚進行測量

    ,

    從而計算出孔軸線的直線度誤差。其優點為

    :

    操作簡單

    ,

    實用性強。

    其測量精度主要與測厚儀顯示值的分辨率有關

    ,

    同時要求零件的外圓有較好的已加工表面。

     

     

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    4

    氣動量儀測量內孔不直度

     

    氣動量儀測量是將被測孔徑尺寸的變化轉化成氣體流動壓力的變化或流量的變化。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    一般可高達士

    (0

    。

    3^-1) rim;

    可進行非接觸測量

    ,

    測量力特別小

    ,

    對易變形薄壁零件的

    測量特別有利

    ;

    適用于大批量生產測量

    ;

    量儀結構簡單

    ,

    對環境要求低

    ;

    可實現自動檢測

    ;

    但尚需改

    善其動態特性

    ,

    擴大示值范圍及測量氣隙。

     

     

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    圓度法

     

    圓度法是逐次測量每一徑向固定間距截面的外圓柱面或內圓柱面的圓度

    ,

    經數據處理得到該截

    面的圓心位置

    ,

    再進行評定。

     

     

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     6

    杠桿法

     

    測量時

    ,

    孔管在工作臺上移動

    ,

    測量元件感知被測截面圓心位置的變化

    ,

    并通過杠桿反映給千分表

     

    進行讀數。該方法屬近似測量

    ,

    每次測量的都是某一軸向截面內的直線度

    ,

    因此

    ,

    測量軸線直線度

    時要多次旋轉孔管。其測量精度不高

    ,

    測量設備笨重。

    直線度測量是幾何量計量領域里一個Z基本的項目

    ,

    它是平面度

    ,

    平行度

    ,

    同軸度等幾何測量的基

    ,

    是與尺寸精度

    ,

    圓度和表面粗糙度同稱為影響產品質量的四大要素

    ,

    在生產實踐中受到高度重

    ,

    出現了很多種直線度的測量方法和裝置。

     

    直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量

    ,

    反映了被測直線的不直程度。根據

    ISO

    推薦的

     

    標準和國家標準

    ,

    直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差

    ,

    給定方向的直線度誤差和任意方

    向內的直線度誤差。通常

    ,

    給定平面內的直線度誤差和給定方向內的直線度誤差被稱為平面直

    線度誤差

    ,

    任意方向內的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。深孔表面為回轉體表面

    ,

    深孔直線

    度公差帶根據要素的特征及其使用要求

    ,

    分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制

    圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部

    ,

    是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段

    ,

    是貫徹質量標準的技術保證

    ,

    有著極其重要的

    意義。

     

     

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    國內外深孔直線度測量技術的研究現狀深孔直線度測量技術的研究主要有兩個方面。

     

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    直線度綜合量規

     

    先利用一個長度較短的極限塞規測量合格后

    ,

    再用直線度綜合塞規測量

    ,

    由塞規通過與否判斷孔

     

    軸線直線度合格與否。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    效率高

    ,

    只能判斷合格與否

    ,

    不能得出數據大小。缺

    點是同一尺寸有時需要幾個綜合塞規

    ,

    以滿足一個公差段內幾組尺寸的要求

    ,

    適用于小孔測量。

     

     

    1

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    2

    感應式應變片測量法

     

    在刀桿的適當部位粘貼上

    X,Y

    方向的應變片

    ,

    感應電流經放大器放大

    ,

    通過記錄及數據處理

    ,

    即可

     

    確定出加工時所產生的偏移及直線度誤差。

     

     

    1

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    1

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     3

    超聲波測量法

     

    超聲波在同一種介質中傳播時的聲速為一常數

    ,

    當遇到不同介質界面時有反射特性

    ,

    利用這一特

     

    性對已加工孔的壁厚進行測量

    ,

    從而計算出孔軸線的直線度誤差。其優點為

    :

    操作簡單

    ,

    實用性強。

    其測量精度主要與測厚儀顯示值的分辨率有關

    ,

    同時要求零件的外圓有較好的已加工表面。

     

     

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    氣動量儀測量內孔不直度

     

    氣動量儀測量是將被測孔徑尺寸的變化轉化成氣體流動壓力的變化或流量的變化。其特點是

    :

    測量精度高

    ,

    一般可高達士

    (0

    。

    3^-1) rim;

    可進行非接觸測量

    ,

    測量力特別小

    ,

    對易變形薄壁零件的

    測量特別有利

    ;

    適用于大批量生產測量

    ;

    量儀結構簡單

    ,

    對環境要求低

    ;

    可實現自動檢測

    ;

    但尚需改

    善其動態特性

    ,

    擴大示值范圍及測量氣隙。

     

     

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    5

    圓度法

     

    圓度法是逐次測量每一徑向固定間距截面的外圓柱面或內圓柱面的圓度

    ,

    經數據處理得到該截

    面的圓心位置

    ,

    再進行評定。

     

     

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     6

    杠桿法

     

    測量時

    ,

    孔管在工作臺上移動

    ,

    測量元件感知被測截面圓心位置的變化

    ,

    并通過杠桿反映給千分表

     

    進行讀數。該方法屬近似測量

    ,

    每次測量的都是某一軸向截面內的直線度

    ,

    因此

    ,

    測量軸線直線度

    時要多次旋轉孔管。其測量精度不高

    ,

    測量設備笨重。

           直線度測量是幾何量計量領域里一個Z基本的項目,它是平面度,平行度,同軸度等幾何測量的基礎,是與尺寸精度,圓度和表面粗糙度同稱為影響產品質量的四大要素,在生產實踐中受到高度重視,出現了很多種直線度的測量方法和裝置。  直線度誤差是指實際直線對理想直線的變化量,反映了被測直線的不直程度。根據ISO推薦的 標準和國家標準,直線度誤差可分為給定平面內的直線的誤差,給定方向的直線度誤差和任意方向內的直線度誤差。通常,給定平面內的直線度誤差和給定方向內的直線度誤差被稱為平面直線度誤差,任意方向內的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。深孔表面為回轉體表面,深孔直線度公差帶根據要素的特征及其使用要求,分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測是精密深孔零件加工過程中的重要組成部分,是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段,是貫徹質量標準的技術保證,有著極其重要的意義。


    1國內外深孔直線度測量技術的研究現狀深孔直線度測量技術的研究主要有兩個方面。 1。1深孔直線度測量方法的研究 1。1。1直線度綜合量規  先利用一個長度較短的極限塞規測量合格后,再用直線度綜合塞規測量,由塞規通過與否判斷孔 軸線直線度合格與否。其特點是:測量精度高,效率高,只能判斷合格與否,不能得出數據大小。缺點是同一尺寸有時需要幾個綜合塞規,以滿足一個公差段內幾組尺寸的要求,適用于小孔測量。


    1。1。2感應式應變片測量法  在刀桿的適當部位粘貼上X,Y方向的應變片,感應電流經放大器放大,通過記錄及數據處理,即可 確定出加工時所產生的偏移及直線度誤差。 


    1。1。 3超聲波測量法  超聲波在同一種介質中傳播時的聲速為一常數,當遇到不同介質界面時有反射特性,利用這一特 性對已加工孔的壁厚進行測量,從而計算出孔軸線的直線度誤差。其優點為:操作簡單,實用性強。其測量精度主要與測厚儀顯示值的分辨率有關,同時要求零件的外圓有較好的已加工表面。


    1。1。4氣動量儀測量內孔不直度  氣動量儀測量是將被測孔徑尺寸的變化轉化成氣體流動壓力的變化或流量的變化。其特點是:測量精度高,一般可高達士(0。3^-1) rim;可進行非接觸測量,測量力特別小,對易變形薄壁零件的測量特別有利;適用于大批量生產測量;量儀結構簡單,對環境要求低;可實現自動檢測;但尚需改善其動態特性,擴大示值范圍及測量氣隙。


    1。1。5圓度法  圓度法是逐次測量每一徑向固定間距截面的外圓柱面或內圓柱面的圓度,經數據處理得到該截面的圓心位置,再進行評定。


    1。1。 6杠桿法  測量時,孔管在工作臺上移動,測量元件感知被測截面圓心位置的變化,并通過杠桿反映給千分表 進行讀數。該方法屬近似測量,每次測量的都是某一軸向截面內的直線度,因此,測量軸線直線度時要多次旋轉孔管。其測量精度不高,測量設備笨重。


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